Охрана труда для сварщиков

О требованиях безопасности при выполнении сварочных работ

Современные производственные процессы немыслимы без сварки. Именно благодаря сварке существуют и эффективно работают целые отрасли народного хозяйства.

Сварка – это создание неразъемного соединения путем установления межатомных связей между соединяемыми деталями при нагреве и/или деформации.

Среди большого разнообразия видов сварки практически все предприятия республики осуществляют процессы ручной дуговой сварки и термической резки металлов.

Сам процесс сварки связан с повышенной опасностью для выполняющих его работников и характеризуется наличием большого количества опасных и вредных факторов например:

• Твердые и газообразные опасные вещества (оксид марганца, оксид железа, оксид кремния, оксид хрома, оксид никеля, оксид титана, оксид алюминия, фтороводород, оксид углерода, диоксид азота и др.;
• тепловое (инфракрасное) излучение расплавленного металла в сварочной ванне и электрической дуги;
• ультрафиолетовый свет от электрической дуги;
• повышенный уровень шума вследствие процессов сварки, резки и работы оборудования;
• Искры, брызги расплавленного металла, шлак.

Состав и содержание вредных веществ в сварочных аэрозолях зависят от вида сварки и резки, сварочно-сварочных материалов, режима сварки и резки.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям санитарных норм, правил и санитарных норм и не должна превышать предельно допустимые концентрации, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

Характеристика основных вредных веществ, выделяемых в воздух рабочей зоны при ручной дуговой сварке и термической резке металлов

Название вещества	Класс опасности	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Токсикологические характеристики
Оксиды азота (эквивалент NO2)	3	5.0	Влияет на центральную нервную систему
Оксид железа	4	6	Поражает дыхательную систему. Вероятность развития пневмокониоза
Кадмий	1	0,05	Поражается центральная и периферическая нервная система, сердце, почки, печень, скелетные мышцы и костная ткань. Обладает гонадотоксическим и тератогенным действием
Диоксид кремния в смеси с оксидом марганца в виде конденсированного аэрозоля, содержание каждого не более 10	3	1.0	Влияет на дыхательную систему
Марганец в сварочных аэрозолях (содержание до 20 %	2	0,6/0,2	Влияет на центральную нервную систему
Оксид никеля	1	0,05	Поражает дыхательную систему и кожу. Это аллерген
Оксид углерода	4	20	Он угнетает центральную нервную систему, вызывая головные боли, головокружение, тошноту и затрудненное дыхание. При высоких концентрациях смерть наступает из-за недостатка кислорода

Для всех способов электросварки характерно повышение напряжения внутри электрической цепи, а при замыкании ток может проходить через тело человека.

Рассмотрим основные требования безопасности к сварочным процессам, установленные действующими техническими регламентами:

• ТКП 563-2014 (02260) «Требования безопасности при выполнении сварочных работ»;
• ТКП 181-2009 (02230) «Правила технической эксплуатации бытовых электроустановок»;
• ТКП 427-2012 (02230) Правила безопасности при эксплуатации электрооборудования.

Требования к постоянным местам проведения сварочных работ

Сварочные цеха и участки сварки должны быть обеспечены общей приточно-вытяжной вентиляцией.

При проведении электродуговой сварки, резки специальных сталей и черных металлов с покрытиями стационарные посты оснащаются функциями местного всасывания для сбора сварочных аэрозолей в месте образования. Нестационарные сварочные посты должны быть оборудованы передвижной аспирационной установкой.

Устройства локальной адсорбции встраивают в состав сварочного оборудования, такого как станки и манипуляторы, при сварке крупногабаритных изделий, а также в столы для поперечной резки при резке.

При ручной электросварке крупных изделий применяют местный отсос в виде вращающихся подъемно-откидных панелей с однонаправленным или двусторонним отсосом. Нижняя часть этих панелей должна располагаться выше места сварки (не более чем на 0,3) м) также рекомендуется применение роторного подъемного отсоса с гибкими воздуховодами.

При производстве сварки и чистовой обработки изделий малых и средних размеров в зависимости от условий эксплуатации и типа оборудования исполнение местных всасывающих агрегатов выполняют в виде тяговых, вертикальных или наклонных панелей с равномерным всасыванием, наклонные панели.

Стол с щелевым всасывающим устройством, нижней подрешеткой и сдвижной крышкой.

Скорость движения воздуха, вызванная местным всасыванием у источника выброса вредных веществ, должна составлять:

• при ручной сварке - не менее 0,5 м/с;
• при газовой резке низколегированной стали - не менее 1,0 м/с;

Предельно допустимый уровень напряженности электрического поля промышленной частоты на рабочем месте в течение всей смены устанавливается на уровне 5 кВ/м. Нахождение работников в электрических полях промышленных частот с уровнем напряжения не более 5 кВ/м допускается в течение всего рабочего дня.

Если тепловому (инфракрасному) излучению подвергается не более 25 % поверхности детали, его интенсивность не должна превышать 140 Вт/м2. В этом случае использование средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз, является обязательным.

Сварщики подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения в следующих диапазонах длин волн: 315-400 нм, диапазон УФ-А, 280-315 нм, диапазон УФ-В, 200-280 нм, диапазон УФ-С. Допустимое значение ультрафиолетового излучения при сварочных работах в диапазоне УФ-А составляет 10,0 Вт/м2, а в диапазонах УФ-В и УФ-С в сумме 1,0 Вт/м2 .

Для защиты рабочих от воздействия УФ-излучения используются защитные щитки и маски с оптическими фильтрами, выбор которых зависит от способа сварки и режима сварки.

Предельно допустимые значения эквивалентного (энергетического) уровня шума и максимального уровня шума составляют 80 дБА и 110 дБА соответственно.

Требования безопасности к размещению оборудования и организация рабочих мест

Конструкция электросварочного оборудования должна обеспечивать безопасность и соответствовать требованиям безопасности, установленным Законом о техническом регулировании.

Используемое электрооборудование и его работа должны соответствовать требованиям ТКП 181 и ТКП 427.

Металлические части электросварочного оборудования и свариваемых конструкций, не находящиеся под напряжением, должны быть заземлены.

Первичная цепь электросварочной установки должна включать в себя коммутационное (размыкающее) и защитное электрооборудование.

Для дуговой сварки следует применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на работу при максимальных электрических нагрузках, с учетом продолжительности сварочного цикла.

Для подачи тока от оборудования дуговой сварки необходимо использовать гибкий провод, заключенный в резиновую оболочку. Использование проводов с изоляцией и оболочкой из горючих полимерных материалов не допускается.

Соединения сварных жил проводов необходимо производить путем опрессовки, сварки, пайки и с использованием специальных зажимов. Соединение проводов с электрододержателем, свариваемым изделием и сварочным аппаратом осуществляется с помощью кабельных наконечников.

Обратными проводами, соединяющими свариваемые изделия с источником сварочного тока, служат гибкие проволоки и, по возможности, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные пластины и свариваемые конструкции.

Выводы вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которым подключается обратный провод, и аналогичные выводы генератора должны быть заземлены.

Запрещается использовать в качестве обратных путей внутренние железнодорожные пути, металлоконструкции зданий, средства связи, техническое оборудование, заземляющие или заземляющие сети.

Кабели электросварочного оборудования должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов и кислородных баллонов и не менее 1 м от трубопроводов и баллонов с горючим газом.

Электрододержатели, используемые при ручной дуговой сварке, при минимальном весе обеспечивают надежный зажим и быструю смену электродов, исключая возможность замыкания корпуса электрододержателя на свариваемые детали.

Должны быть предусмотрены конструкцией. Ручка электрододержателя должна быть изготовлена ​​из огнестойкого диэлектрического термостойкого материала.

Оборудование и оборудование для проведения сварочных работ должны соответствовать требованиям правил пожарной безопасности.

Переносные ацетиленовые генераторы для работы необходимо устанавливать на открытой площадке. Допускаются временные работы в хорошо вентилируемых помещениях.

Ацетиленовые генераторы должны быть огорожены и расположены в пределах 10 метров от мест сварки, открытого огня и горячих предметов.

Шланги необходимо использовать по назначению. Использование кислородных шлангов для подачи ацетилена и наоборот не допускается. Длина рукавов для газовой сварки и резки не должна превышать 30 м, а для монтажных работ - 40 м.

При снабжении станций газовой сварки и резки горючими газами и кислородом из баллонов последние должны быть установлены вертикально на специальных стеллажах и защищены от солнечных лучей и других источников тепла.

Баллон должен располагаться на расстоянии не менее 1 м от отопительного прибора и не менее 5 м от печи или другого открытого источника тепла. Баллон должен быть установлен на расстоянии не менее 10 м от сварочной горелки. В вашей мастерской может быть до двух баллонов. Один рабочий, второй запасной.

Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны осуществляться в установленном порядке и в соответствии с требованиями инструкций, утвержденных руководителем организации.

При использовании баллона будьте осторожны, чтобы не полностью израсходовать газ в баллоне. Давление остаточного газа внутри баллона должно быть 0,05 МПа или выше.

Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий (деталей) на стационарных сварочных постах необходимо производить в сварочных кабинах открытого типа. При проведении работ на объекте с применением защитных газов расстояние по всему периметру от пола до низа стенового покрытия на объекте должно составлять 0,3 м.

Общая площадь сварочной кабины должна быть оборудована сварочным оборудованием, столом или кондукторами и свариваемыми изделиями. Свободная площадь сварочной кабины, не занятая техническим оборудованием, должна быть не менее 3 квадратных метров на каждый сварочный пост.

При размещении в одной сварочной кабине двух и более сварочных постов необходимо установить затемняющие экраны, отделяющие рабочие места сварщиков друг от друга. Два сварщика могут работать в одной сварочной кабине без затемняющих экранов только при сварке одного изделия.

Стационарные сварочные посты для защиты рабочих, не участвующих в сварке, наплавке или резке металла, от лучистой энергии должны быть защищены экраном из огнеупорного материала высотой не менее 1,8 м.

Стены и оборудование в зоне электросварки должны быть окрашены в серые, желтые или синие тона, отражающие рассеянный (рассеянный) свет.

Рабочие зоны и стационарные рабочие места сборочно-сварочных участков обеспечивают оптимальные или приемлемые микроклиматические условия, такие как сочетание значений температуры, относительной влажности воздуха и скорости движения воздуха, в зависимости от периода года и тяжести выполняемых работ, необходимых для их выполнения.

В цехах, где собираются или свариваются крупные изделия, принято устанавливать равномерное искусственное освещение по всему помещению. Общее локальное искусственное освещение обеспечивается при группировании стационарных сварочных работ в отдельные помещения.

На рабочих местах, где осуществляется зрительная работа подкатегорий Iа, IIб, IIIб и IVа, предусматривается комбинированное искусственное освещение.

Специальные требования

Сварочные работы в закрытых и труднодоступных помещениях должны производиться в соответствии с допуском на особо опасные работы при соблюдении следующих условий:

• установка постов управления сварочными аппаратами;
• наличие люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работников;
• постоянная работа местной вытяжной вентиляции и средств предотвращения накопления в воздухе вредных веществ выше предельно допустимой концентрации и содержания кислорода менее 19% (по объему);
• В сварочном оборудовании имеется устройство, прекращающее подачу защитного газа при отключении напряжения сварочной цепи;

Наличие ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, необходимо заземлить отдельным проводником.

Работы в замкнутых пространствах или труднодоступных местах выполняются сварщиками под контролем руководителя, который должен находиться снаружи. Сварщик должен носить страховочную привязь (пояс безопасности) со страховочной веревкой, конец которой находится на стороне руководителя.

При проведении сварочных работ закрытое помещение должно освещаться лампой напряжением 42 В и менее, установленной вне места проведения сварочных работ, или ручным переносным фонарем закрытого исполнения напряжением 12 В и менее.

Трансформатор для переносных ламп должен быть установлен вне свариваемого объекта, а вторичная обмотка должна быть заземлена. Освещенность должна быть не менее 30 люкс.

Запрещается работать в емкостях, содержащих токсичные, легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества. Каждый контейнер необходимо сначала очистить, промыть и проветрить.

При сварке внутри изделия мы используем высоковакуумную вытяжную систему, оснащенную передвижным небольшим местным всасывающим устройством для удаления загрязненного воздуха и подачи чистого воздуха для местной вытяжки или общеобменной вентиляции.

В этом случае, если нет возможности установить местную вытяжную систему или полноценно проветрить внутреннюю часть изделия, под сварочную маску принудительно подается чистый воздух со скоростью 6-8 м3/ч.

Температура воздуха, подаваемого под сварочную маску, в холодное время года не должна опускаться ниже 18 °С.

При работе в закрытых помещениях источник питания сварочной дуги, ацетиленовый генератор и баллон со сжиженным газом следует размещать вне свариваемого изделия.

Внутри контейнера запрещается одновременно проводить электросварочные и газопожарные работы.

Зона дыхания сварщика важна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями или при работе в помещениях с высокой концентрацией сварочных аэрозолей, а также когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (электросварка) необходимо организовать подачу чистого воздуха в помещение цветные металлы, чугун, изделия с грунтовочным покрытием).

Работы на временных площадках, выполняемые с целью ремонта оборудования за пределами специально отведенных и оборудованных для этой цели производственных помещений, площадок и открытых площадей, могут осуществляться только при наличии официального разрешения на работу.

Допускается не выдача разрешений на работу на промышленных объектах категории Д, где отсутствуют легковоспламеняющиеся вещества и материалы.

При организации и проведении противопожарных работ. Сварочные работы требуют соблюдения требований пожарной безопасности.

Требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию  

Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных в соответствии с требованиями технических регламентов.

Обжиг и сушка флюсов и электродов должны производиться на оборудовании, специально предназначенном для этих целей.

При работе в сборочном или сварочном цехе в холодное время года необходимо заранее поставлять заготовки или изделия на завод, чтобы температура свариваемых заготовок или изделий не опускалась ниже температуры на заводе перед сваркой начинается.

Отходы (электродные огарки, шлаковые оболочки, технические образцы и т.п.) должны собираться в металлические контейнеры и в случае их накопления вывозиться с площадки в отведенное место на территории организации для сбора и утилизации.

Требования к персоналу

К выполнению работ, предусмотренных настоящим техническим регламентом, допускаются лица старше 18 лет, прошедшие специальную подготовку, получившие удостоверение сварщика и прошедшие обязательный медицинский осмотр, проверку знаний по вопросам охраны труда и правил пожарной безопасности.

Персонал, выполняющий сварочные работы, должен иметь действующий сертификат о прохождении минимальных норм техники пожаротушения.

Также электросварщикам должна быть присвоена группа электробезопасности не ниже II, а газосварщикам, работающим на смеси пропана и бутана, необходимо иметь сертификат соответствия нормам безопасности. Право на выполнение специальной работы.

Прежде чем приступить к самостоятельной работе, сварщики должны пройти обучение на рабочем месте и инструктаж по охране труда.